Cómo una válvula de globo de pistón puede ayudar a su proceso industrial

En un proceso industrial, Las válvulas se utilizan para controlar el flujo y la presión en tuberías que transportan líquidos., gases de, vapores, etc.

Para este fin, Abordaremos aquí el uso de modelos convencionales de válvulas de globo y también válvulas de pistón..

Válvula Globo Convencional

Ampliamente utilizado en procesos industriales para control de flujo de fluidos y regulación de presión., Este tipo de válvula se caracteriza por su cuerpo en forma de globo.

Las válvulas Globo convencionales usan juntas como elementos de sellado. Este tipo de material de sellado ofrece confiabilidad y se recomienda para una amplia gama de aplicaciones industriales..

Sin embargo, El uso de juntas en válvulas de globo, desarrollar fugas recurrentes y es necesario reemplazar este material. sin embargo, Este cambio de junta se ve obstaculizado por el acceso y también por la necesidad de despresurizar toda la línea., ya que este mantenimiento debe hacerse sin presionar la válvula.

Este tipo de válvula también utiliza una junta entre el cuerpo y el capó.. Este tipo de sello puede tener fugas y, a veces, da como resultado la erosión de las superficies de sellado, requiere reemplazo de partes dañadas.

Teniendo en cuenta que las válvulas de globo también usan sellos internos de tipo metálico / metal, es posible que aparezcan fugas, porque, considerando que este tipo de cerca cae en la clase IV, se permite el goteo. Además, considerando que este tipo de sello no tiene el contacto perfecto, puede acumularse suciedad en la superficie de sellado y puede producirse erosión de estas superficies.

Es importante tener en cuenta que, cualquier pérdida de vapor debe ser analizada y corregida, porque significa tiempo perdido, operación y también dinero.

Pérdida de vapor a través de fugas a la atmósfera. (kg por hora)

Fuente: Prevención de fugas de servicios públicos
*Los chorros de vapor se miden solo en longitud

Considerando la tabla de arriba, que relaciona el tamaño del chorro de fuga con el flujo de vapor máximo, si tomamos como ejemplo una presión de línea 9,3 bar, y un chorro de vapor se escapa 90 cm - la pérdida de vapor será 26,8 aproximadamente kg / h.

También teniendo en cuenta el tiempo de funcionamiento: 24h / he; 30 dias / mes: la pérdida total de vapor por mes será = 19,3 toneladas.

Asumiendo un costo de R $ 60,00 por tonelada: el total perdido será de R $ 1.157,76 por mes.

El punto de advertencia en el caso de la válvula de globo convencional es que, todos estos contratiempos presentados resultan en un alto costo de mantenimiento, desperdicio de insumos y paradas de producción no deseadas, Dañando considerablemente el costo x beneficio de usar estas válvulas.

Válvula Globo de Pistón

Las válvulas Globe Piston a su vez, costo actual x beneficio que hace factible la inversión.

El sistema de sellado de la válvula de pistón., ocurre a través de anillos de grafito que están en contacto con el pistón. Este tipo de valla, clase VI, Asegura la estanqueidad tanto de la línea como de la atmósfera..

El exclusivo sistema de sellado de las válvulas de pistón KLINGER garantiza el sellado de Clase VI de acuerdo con las normas ANSI / FCI70-21, refiriéndose al paso de fluido a la línea.

La eficiencia de estos anillos de grafito viene dada por la inserción de láminas de acero inoxidable expandido y por las propiedades físicas especiales del grafito que permiten su uso en temperaturas de -40ºC a 400ºC., siendo adecuado para choques térmicos y cambio de vapor / condensados.

Este sello se basa en el contacto entre el pistón. (enchufe) y la superficie interna de los anillos de sellado, contacto con el anillo inferior (asiento) hace que el flujo bloquee la tubería y el contacto con el anillo superior hace que el sello de la atmósfera. Este contacto entre el pistón y el anillo superior reemplaza las juntas y las juntas del capó., que se usan en válvulas convencionales.

Las válvulas de pistón tienen un mantenimiento de bajo costo., porque normalmente, es necesario reemplazar solo los anillos de sellado, artículos que tienen un costo de aproximadamente 5% del costo de la válvula. El mantenimiento también es más fácil., ya que la válvula puede repararse manteniendo el cuerpo instalado en la tubería.

Considerando las características presentadas de las válvulas de pistón, se puede decir que este tipo de válvula ofrece mayor confiabilidad contra accidentes causados ​​por fugas.

Además, El ahorro de energía y otros insumos inherentes al proceso resultan en un costo-beneficio irrefutable..

Además de los sistemas de recolección de vapor y condensado, la válvula de pistón KLINGER tiene eficacia comprobada en aplicaciones como fluidos térmicos de hasta 350 ° C., fluidos químicos (versión de acero inoxidable) y gases.

Este tipo de valvula, también disponible con molduras especiales para un ajuste fino. Sin embargo,, Esta característica es exclusiva de la válvula de pistón KLINGER.

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