EMPAQUETADURAS: la elección debe ser más prudente cuanto mayor sea la temperatura del fluido?

Para el correcto funcionamiento de los equipos mecánicos, el sellado de fluidos es fundamental.. Se utilizan varias soluciones de sellado para este propósito., y la inserción de juntas es el método más antiguo y también el más común en la actualidad.

Las juntas son anillos de sellado que se pueden aplicar en sistemas estáticos como puertas de invernaderos y tapas de registro e inspección de sellado.. También se puede aplicar a sistemas dinámicos., como el sellado de válvulas, bombas y reactores. Aplicado en sistemas con elementos axiales como cilindros, pistones y ejes en general, la estanqueidad que proporcionan las juntas viene dada por la presión que ejerce el material contra la pared del elemento axial.

Sello de juntas para baja, presiones medias y altas. Las características de cada material utilizado en la producción de la junta., determina las condiciones de funcionamiento de cada producto. Funciones y mecánicas simples., contienen un alto grado de innovación en los materiales utilizados (fibras y lubricantes) debe tener resiliencia, adecuada resistencia química y mecánica.

Las juntas son fáciles de instalar y adecuadas para prácticamente todos los tipos de fluidos, con diferentes rangos de presión y temperatura.

Cómo funciona la junta

La junta trabaja bajo compresión.. La empaquetadura mecánica o de compresión consta de varios anillos, que se insertan en el espacio anular (caja de porquerías) entre el elemento giratorio o alternativo y el cuerpo de la bomba o la válvula. Al apretar la junta, presione contra el anillo superior o exterior, la presión se transmite al conjunto de empaque, que expande los anillos radialmente contra el lado del prensaestopas y sella.

El funcionamiento adecuado de las juntas utilizadas en el servicio de bombas rotativas o recíprocas generalmente se basa en una película de fluido para enfriar, lubricar y reducir la fricción, se esperan fugas residuales, La cantidad de fuga considerada normal., depende directamente del tipo de junta, todavía, se puede generalizar un límite de fuga de 50 gotas por minuto como aceptable.

Las juntas de compresión utilizadas en válvulas con movimiento lento o poco frecuente u operaciones estáticas no tienen fugas.

Cómo seleccionar la junta más adecuada

Varias configuraciones de trenzas, fibras y combinaciones de materiales son accesibles cuando se habla de juntas. Por lo tanto, seleccionar el material de sellado más adecuado según cada aplicación puede no ser un proceso tan sencillo. Hay, mientras tanto, algunos atributos que deben ser informados para obtener una óptima selección de empaques. se produce una masa viscosa:

• Tamaño: el tamaño del prensaestopas influye directamente en el tipo de junta a utilizar. También es importante conocer el diámetro del eje donde se aplicará la junta.;

• Temperatura: las condiciones de funcionamiento del medio influyen directamente en el rendimiento de la junta, por lo que conocer la temperatura es fundamental. Cuanto mayor sea la temperatura, más meticulosa debe ser la elección de la junta, ya que la opción incorrecta puede quemar y carbonizar el material, lo que haría que la junta no pudiera realizar la función de sellado.

• Solicitud: es fundamental conocer el tipo de equipo en el que actuará la junta para indicar el material más adecuado;

• Líquido: las juntas están construidas para operar en los más diversos tipos de fluidos, mientras tanto, ya que este es un elemento que indica que tipo de junta usar, saber si el fluido es gaseoso o liquido, abrasivo o limpio, ayudar a seleccionar el material de sellado más adecuado. Los materiales que componen la junta deben tener compatibilidad química con el fluido..

• Presión: de la misma forma, cada junta está diseñada para soportar un rango de presión específico. Si la junta se aplica a equipos con presión superior al límite soportado, puede haber accidentes graves. La indicación de presión de fluido garantiza un buen rendimiento de la junta.

• Velocidad: una junta de buena calidad está hecha de materiales resistentes para garantizar un buen funcionamiento también de acuerdo con la velocidad de rotación del eje.

Donde se aplican juntas

Las juntas de compresión se utilizan en mezcladores., agitadores, secadoras, válvulas, sopladores de hollín, bombas rotativas, bombas centrífugas, bombas alternativas y muchos otros tipos de equipos mecánicos.

• equipo dinámico: Se puede subdividir en equipos rotativos y equipos alternativos.:
  • Equipo rotativo: Bombas de los más variados tipos forman parte de este grupo. Se pueden mencionar las bombas de engranajes, bombas centrífugas, bombas de vacío, bombas helicoidales, etc.
  • Equipo alternativo: En este grupo se encuentran equipos como las bombas de pistón que pueden utilizar juntas como forma de sellado dependiendo de su tamaño..

• Dispositivos estáticos: En este grupo se encuentran las válvulas industriales que, a pesar de tener un eje giratorio, tiene un turno estacional muy corto, es decir, la válvula no funciona girando constantemente, de ahí la clasificación como estática. Hay varios tipos de válvulas que tienen juntas entre sus componentes., podemos citar con ejemplos, válvulas de pistón y válvulas de control.

Tipos de cables de junta

Las juntas pueden estar hechas de diferentes materiales., para satisfacer las diversas aplicaciones posibles. suciedad o roturas, algunos de los materiales más utilizados para la fabricación de juntas:

• Acrílico: las juntas hechas de hilos de fibra acrílica tienen buena resistencia mecánica y proporcionan una excelente estabilidad dimensional. Es apto para aplicaciones hasta 230ºC;
• Aramida: Las juntas de aramida tienen una excelente resistencia mecánica y son capaces de soportar temperaturas de hasta 280ºC. Hecho de material denso y flexible., este modelo de junta es adecuado para aplicaciones abrasivas, conjuntos de bombas de relaves, bombas de pistón, refinadores, entre otros;
• grafito / Carbono: Las juntas de carbono y grafito son materiales conformables con alta conductividad térmica y resistencia química.. La combinación de grafito y carbono lo hace tres veces más resistente a la extrusión en comparación con las juntas de grafito no reforzadas.. Debido a la gran resistencia química de las materias primas utilizadas, La junta de grafito de carbono se puede usar en prácticamente todos los medios, como vapor saturado o sobrecalentado, productos químicos, gases de, fluidos térmicos y disolventes, a excepción de los agentes oxidantes fuertes, siendo ampliamente utilizado en válvulas de calderas, hidrocarburos y en la industria petroquímica en general.
• Fenólica: las juntas fabricadas con este material tienen alta estabilidad térmica, buena resistencia química y excelente retención del lubricante, haciendo de esta empaquetadura una solución recomendada para uso en aplicaciones con partículas abrasivas. Se utiliza en aplicaciones con fluidos abrasivos en industrias siderúrgicas., de cemento, entre otras.
• PTFE: Las juntas de PTFE tienen una excelente resistencia química y un bajo coeficiente de fricción. Por las características de su compuesto principal, Las juntas de PTFE tienen un punto fuerte de no toxicidad., Excelente resistencia química y sellabilidad.. Siendo así, Las juntas de PTFE se convierten en una excelente opción para sellar vástagos de válvulas, ejes de equipos rotativos de la industria química, petroquímica, farmacéutico, pulpa y papel, comida y otros.
• Sellado térmico: la junta para sellado térmico es un producto fabricado en cerámica y está indicado para aislamiento térmico a altas temperaturas. Como este tipo de producto tiene un alto punto de fusión, es posible lograr una baja conductividad térmica y aún un bajo almacenamiento de calor, permitiendo que el equipo funcione correctamente en todo momento. Es adecuado para aplicaciones que trabajan a alta temperatura., horno de sellado y puertas de invernadero, aislamiento térmico de tuberías, puertas de inspección de hornos y calderas, es decir, donde se necesita un producto con alta capacidad de aislamiento térmico.
• GFO: La empaquetadura de fibra GFO es un producto de alto rendimiento dirigido a la industria en general, donde el propósito es operar el equipo por un tiempo continuo más largo, es decir, con menos intervenciones para ajustar o cambiar la empaquetadura. . Su excelente continuidad en cuanto a fibras y entrelazado aseguran ahorros operativos al reducir la fricción, menos fugas, mantenimiento y continuidad del proceso de producción. compuesto con 100% de GFO, esta junta se puede utilizar para una extensa lista de aplicaciones dentro de la industria, como diferentes bombas, incluidas centrífugas, rotativas, turbinas y pistones.. También se utiliza en válvulas., agitadores, mezcladores, secadores y refinadores. Debido a su amplia gama de servicios, la empaquetadura GFO se puede utilizar como una solución de empaquetadura estándar.